冬季施工技術措施方案范文

　　在各類工程施工過程中,尤其房屋建筑施工過程中,冬季施工在所難免,冬季施工技術方案制定的合理與否,直接關系到建筑工程質(zhì)量的優(yōu)劣。冬季施工技術措施有哪些呢?下面是的冬季施工技術措施資料，歡迎閱讀。

　　冬季施工技術措施

　　凡晝夜室外平均氣溫連續(xù)五晝夜低于+5℃和最低氣溫低于-3℃時，即由常溫施工轉(zhuǎn)入冬期施工。冬季施工又易出質(zhì)量安全事故。

　　1. 砌筑工程

　　冬施期間的砌筑工程主要是采用抗凍砂漿法施工。

　　(1)防凍劑的摻量應根據(jù)當日氣溫和實驗配合比實施。

　　(2)當室外大氣溫低于-10℃及施工上需要時，對原材料進行加熱，應優(yōu)先加熱水，當滿足不了熱工計算的溫度時，再進行砂子加熱，但要注意水溫不得超過80℃，砂子溫度不得超過40℃，水泥不可加熱，但應放在不低于0℃得室內(nèi)。

　　(3)砌筑砂漿使用溫度，當氣溫在-10℃以內(nèi)，在-10℃~20℃時，為+10℃。攪拌好得砂漿要注意運輸、存放、使用時的溫度損失，最好隨用隨拌。

　　(4)操作上應按照“三一”砌筑法砌筑�；铱p應控制在10mm以內(nèi)，磚砌體在當日施工完畢后，必須在表面覆蓋保溫材料。

　　(5)磚上冰、霜、雪要清除，一般不得澆水，冬施工砌筑工程不可采用無熟料水泥，不得使用白灰砂漿或粘土砂漿，砂子要清除冰塊。

　　(6)每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。

　　2. 鋼筋工程

　　鋼筋現(xiàn)場焊接要設置簡易擋風及覆蓋措施。防止焊后急劇降溫。接頭在焊接之前應清楚冰雪、污垢雜物。應使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得進行施焊。鋼筋在負溫度下進行冷拉時，其溫度不宜低于-20℃。

　　3. 砼工程

　　在冬施期間應對攪拌站及時提出對原材料，外加劑及到達現(xiàn)場時的砼溫度等技術要求，廠家需進行試配合格后，方能生產(chǎn)，以確保砼工程質(zhì)量。

　　(1)根據(jù)自然氣溫條件和工程的結(jié)構(gòu)類型、原材料、工期限制等要求，從節(jié)約能源和降低冬施費用著想，采用蓄熱法、摻外加劑、保溫材料覆蓋的綜個法進行施工。

　　(2)砼應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要注意防上砼熱量損失，表面凍結(jié)，砼離析、水泥和砂漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。砼入模溫度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。

　　(3)砼在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆筑時風力超過4級，需在迎風面采取防風、防凍保擴措施。

　　(4)砼澆筑完畢后，應立即對砼表而進行保溫，墻模板外掛阻燃草袋子。砼板上應覆蓋一層薄膜，一層阻燃草袋，氣溫特別低時，再加蓋—層阻燃保溫材料。

　　(5)作好砼的測溫工作，按施工方案布置測溫孔，并應編號。砼澆筑前，對測溫人員應作詳細交底。測溫孔應在澆筑砼的同時及時留好。

　　(6)按規(guī)定作好冬期施工砼試塊管理工作，試塊組數(shù)應比常溫多兩組，此兩組試塊應在施工部位同條件養(yǎng)護。

　　4. 安全

　　冬季施工易出安全事故，要做好防凍、防盜、防火、防爆、防毒等技術措施。

　　冬季施工技術方案

　　一、 本工程概況

　　工程為 新建廠房，辦公樓工程，建設單位:，房地產(chǎn)開發(fā)公司。施工單位， 有限公司。工程地點: 工業(yè)集中區(qū)B區(qū)

　　項目特征: 本項目共有兩個單位工程，廠房，辦公樓，總建筑面積為113821,9平方米。其中廠房6592,6平方米，高為1層，總高為1750米。為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，辦公樓7229,3平方米，，高7層，總高為23,0米，相關室內(nèi)外給排水系統(tǒng)、消防栓系統(tǒng)、照明動力系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)的安裝工程。開工時間為20 年10月10日，2011年 月10底前計劃全部結(jié)構(gòu)封頂。

　　針對本工程的實際情況，結(jié)構(gòu)施工正好遇到冬季施工，即室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5℃的初日為進入冬季施工。

　　由于本工程冬季施工的工作主要為砼澆筑、墻體砌筑、為確保冬季施工工程質(zhì)量及預防措施的到位應做到以下幾點。

　　二、冬季施工的原則

　　為確保冬季施工質(zhì)量，應按有關部門規(guī)定的技術措施及要求嚴格執(zhí)行，必須以確保工程質(zhì)量、最大限度降低工程成本、滿足工期要求為目標，合理選用所需用材。

　　三、冬季施工的技術措施和質(zhì)量要求

　　1、混凝土工程:

　　①保證冬季施工的技術措施:盡量減少砼本身熱量損失的基礎上，杜絕砼早期受凍，通過保溫嚴格控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差(其允許的最大溫差為30℃)，合理安排砼的澆筑順序，采用分層連續(xù)澆筑為宜，以減少內(nèi)外溫差，適當控制砼的水灰比(水灰比不大于0.6)和降低砼的坍落度。

　　②選擇水泥的種類:在冬季施工時所澆筑的砼用水泥(要求商品砼攪拌站)必須選擇活性高，水化熱大的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，以提高砼的早期強度，使其盡量達到砼受凍臨界強度同時,在攪拌砼時外摻早強劑以排除砼內(nèi)多余的游離水，增加砼內(nèi)部的密實度來提高砼的抗凍能力，降低砼的冰點溫度。

　　要求砼廠的水泥標號不低于32.5MPa及最小水泥用量不少于300kg/m3.同時在砼內(nèi)摻防凍劑，在已澆筑的砼表面采用常用的塑料薄膜先覆蓋一層后，為了保證其安全過冬，再在其上覆蓋一層地毯。

　�、燮浯问抢�用腳手架，在建筑物四周的腳手架外圍增設二層密目網(wǎng)同時，自自然地坪至建筑物高度超過1.5m以上，全部用雙層密目網(wǎng)做避風措施，以確保并降低風力從而提高周圍溫度。

　　除此之外還利用電源取暖(2400V電熱油燈放在建筑物內(nèi)，每10m2安裝4個及四個碘鎢燈)以增強建筑物內(nèi)的溫度。

　　④在澆筑過程中也對現(xiàn)場的環(huán)境溫度有代表性的進行測溫，測量次數(shù)確定在每天不少于四次或更多，包括砼養(yǎng)護期間在內(nèi)的測量控制，對試塊的留設亦增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，用以在砼受凍前的強度及28天的常溫養(yǎng)護強度。

　　5砼澆筑后的拆�？刂茣r間:在澆筑砼后的拆模強度必須嚴格控制。經(jīng)砼試塊測試達到設計要求后并報審監(jiān)理部，需經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)有凍害現(xiàn)象必須停拆，經(jīng)技術處理認可后方可繼續(xù)拆模。

　　2、 砌體工程:

　　1、砌筑前應提前(隔夜)澆水濕潤。

　　2、砂漿應采用機械攪拌，拌和時間，自投料完算起，不應少于2分鐘。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。

　　3、砂漿拌好后，應在初凝之前用完，凡已結(jié)硬的和有冰塊的水泥砂漿不得繼續(xù)使用，也不允許加水重新拌和后再使用。

　　4、拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊和直徑大于10mm的冰結(jié)塊。

　　5、拌制砂漿時，水的溫度不得超過80ºC，砂的溫度不得超過40 ºC。可以適當加氯鹽來防止砂漿受凍壞。

　　6、砌筑前，應清除表面污物、冰霜等。遇水浸凍后的磚或砌塊不得使用。

　　7、石灰膏應防止受凍，如遭凍結(jié)，應經(jīng)融化后方可使用。

　　3、混凝土、砂漿試塊的制作和養(yǎng)護:

　　要嚴格控制水灰比。認真執(zhí)行 二塊 的建設(監(jiān)理)單位旁站監(jiān)督制作和委托檢測送樣單制度。實行 二塊 的標準養(yǎng)護工作。適當增加試塊組數(shù)，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，供指導施工使用。嚴禁做了試塊不養(yǎng)護。

　　冬季施工技術措施

　　一、主題:

　　冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質(zhì)量控制和冬季施工中混凝土的常見質(zhì)量通病和預防措施

　　二、冬季施工準備

　　(一)技術準備

　　1、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性.

　　2、制定的施工技術方案(措施)中,應具有以下內(nèi)容:施工部署(進度安排),施工程序,施工方法,機具與材料調(diào)配計劃,施工人員技術培訓(測溫人員,摻外加劑人員)與勞動力計劃,保溫材料與外加劑材料計劃,操作要點,質(zhì)量控制要點,檢測項目等方面.

　　(二)生產(chǎn)準備

　　根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設置,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫.

　　(三)資源準備

　　根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作.

　　三、冬季施工主要的技術措施

　　(一)土方工程

　　1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內(nèi)完成施工.

　　2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).

　　3、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍.

　　4、基坑槽內(nèi)應做好排水措施,防止產(chǎn)生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方.

　　5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包.

　　6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.

　　7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內(nèi)的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.

　　8、回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10-15cm.

　　9、回填土工作應連續(xù)進行,防止基土或填土層受凍.

　　(二)樁基工程

　　1、施工前,應編制專項施工方案和技術措施.

　　2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數(shù)量不應少于兩個.

　　3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊,達到強度標準值的100%方可運輸和打樁.

　　4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數(shù)應不超過4層.

　　(三)鋼筋工程

　　1、鋼筋冷拉

　　(1)鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.

　　(2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求:

　　2、鋼筋負溫焊接

　　(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.

　　(2)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.

　　(3)焊接鋼筋應盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪.

　　(4)閃光對焊:

　　1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光-預熱-閃光焊工藝.

　　2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調(diào)伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間.

　　3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用.

　　(5)電弧焊接

　　1)焊接時必須防止產(chǎn)生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

　　2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

　　3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。

　　(6)電渣壓力焊接

　　1)焊接電流的大小,應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。

　　2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.

　　(四)混凝土工程

　　1、基本要求

　　(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).

　　(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

　　(3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

　　(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.

　　2、混凝土的拌制

　　(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。

　　(2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。

　　(3)當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

　　(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

　　(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.

　　(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.

　　(7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.

　　3、混凝土的運輸和澆筑

　　(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).

　　(2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.

　　(3)當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.

　　(4)分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

　　(5)重點工程或上部結(jié)構(gòu)要連續(xù)施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

　　(6)預應力混凝土構(gòu)件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.

　　(7)現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).

　　4、混凝土的養(yǎng)護

　　(1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

　　(2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.

　　(3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結(jié)構(gòu)必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.

　　(4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質(zhì)應根據(jù)計算確定.

　　(5)拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫.

　　5、試件留置

　　按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:

　　(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.

　　(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.

　　(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

　　(4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.

　　(5)對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu),其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.

　　(6)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.

　　(五)砌體工程

　　1、材料要求

　　(1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結(jié)塊.

　　(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊不得使用.

　　(3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結(jié),應經(jīng)融化后方可使用.

　　(4)砂宜采用中砂,含泥量應滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結(jié)塊.

　　(5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調(diào)整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力.

　　2、施工方法

　　(1)砌筑應采用 三一砌筑法 ,若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.

　　(2)嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑.

　　(3)當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.

　　(4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法:

　　1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi)(棚內(nèi)溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運。

　　2)攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距。

　　(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.

　　(6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.

　　(7)每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).

　　(8)現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.

　　(六)裝飾工程

　　1、裝飾抹灰工程

　　(1)正溫下,先搶外粉飾,最低氣溫低于0后,如果必須外粉飾時,腳手架應掛雙層草簾封閉擋風,并用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0℃至-3℃時(指三天內(nèi)預期最低溫度)摻2%(按水重百分比).

　　(2)白天氣溫接近0℃,晚上可能達到0℃以下時,應縮小操作面,盡量不安排粉飾.

　　(3)內(nèi)粉飾前應封閉門窗,配好玻璃.

　　(4)0℃以下時,如必須搶做內(nèi)粉飾,經(jīng)分公司領導批準后,可采用室內(nèi)加熱法,應用蜂窩煤爐,使室內(nèi)的溫度保持在0℃以上,防止粉飾大面積受凍.

　　2、油漆,涂料工程冬季施工

　　(1)冬季油漆,涂料工程的施工應在采暖條件下進行,室內(nèi)溫度保持均衡,不得突然變化.室內(nèi)相對濕度不大于80%,以防止產(chǎn)生凝結(jié)水.刷油質(zhì)涂料時,環(huán)境溫度不宜低于+5℃,刷水質(zhì)涂料時不宜低于+3℃,并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進行控制.-10℃時各種油漆均不得施工.

　　(2)油漆工程冬季施工時,氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上,直至油膜和涂層干透為止.

　　3、其它裝飾工程冬季施工

　　(1)玻璃施工

　　從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行.

　　(2)飾面板(磚)工程冬季施工

　　冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于+5℃,如低于+5℃則不但不能保證施工質(zhì)量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施.

　　(七)地面工程

　　1、室內(nèi)地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內(nèi)溫度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施.

　　2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿綢度應小于5cm.

　　3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內(nèi)部密實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料.

　　(八)屋面工程

　　1、屋面工程的冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置.

　　2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊.

　　3、用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工.如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施.

　　4、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5.

　　5、防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃,冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃.當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料,施工時溫度不得低于-5℃.

　　6、防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗.

　　四、混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施

　　(一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

　　由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。

　　預防措施:

　　1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 規(guī)定:氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。

　　2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。

　　(二).結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移

　　水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

　　預防措施:

　　1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的`復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。

　　2、混凝土表面 冰封 利用其濕水性均為有效。

　　(三)表面起灰

　　所謂 表面起灰 是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。

　　預防措施:嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水

　　(四)結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜

　　混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。

　　預防措施:

　　1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

　　2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。

　　3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

　　五、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工時,要采取防滑措施.

　　(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人.

　　(3)電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。

　　(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。

　　(5)上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施。

　　(6)高層作業(yè)必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好.不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。

　　(7)打夯機,磨石子機等震動機械,以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。

　　(8)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡.

　　(9)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果.

　　(10)現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置.明火作業(yè)應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。

　　隨著城市住宅建設步伐加快，傳統(tǒng)的預制樓板被現(xiàn)澆樓板代替，房屋的整體性,抗不均勻沉降性，結(jié)構(gòu)安全性均有較大程度的提高，但也產(chǎn)生了樓面開裂的質(zhì)量通病。雖說這些裂縫不影響房屋的結(jié)構(gòu)安全, 但影響美觀，而且對房屋的抗?jié)B性，耐久性也有影響，因而現(xiàn)澆板裂縫成為現(xiàn)階段施工及監(jiān)理最重視的質(zhì)量通病之一。

　　根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗，經(jīng)過認真分析總結(jié)，認為裂縫產(chǎn)主原因大致有以下幾點:

　　1.開發(fā)商為了過分追求造型，平面形體變化太多, 往往使平面布局不規(guī)則,凹凸變化大多,,而這些轉(zhuǎn)角由于應力集中形成薄弱部位,受力后特別容易產(chǎn)生裂縫。

　　2.混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過程中，由于水份蒸發(fā)，體積收縮，但板四周由于受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應力超過一定限度時，必然引起現(xiàn)澆板開裂。

　　3 . 現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。開發(fā)商為了搶工期，趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

　　4.現(xiàn)澆板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下降，保護層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力降低，從而導致板裂縫的產(chǎn)生。

　　5.現(xiàn)階段用電負荷愈來愈大,預埋線管愈來愈多，當預埋線管的直徑較大，房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處.,由于板截面砼受到削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生。

　　6.溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，若得不到及時澆水養(yǎng)護，從而使混凝土失水收縮，最終導致開裂。

　　針對現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生的原因，根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗，在施工和監(jiān)理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現(xiàn)澆板面裂縫大大減少:

　　1.在設計中盡量考慮住宅的平面布局,避免形狀突變, 在形狀突變的邊角相應增加配筋.如針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設Φ 8@200mm，長度為1500mm 左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。

　　2.嚴格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量。現(xiàn)澆板應選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過1%，并控制好水灰比，嚴格按施工配合比進行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細、過小，含泥量過大，水灰比過大都會降低混凝土強度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　3.認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護，一方面會降低混凝土強度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以我們必須科學安排施工進度計劃，主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后必須有的必要養(yǎng)護時間(一般不宜 24 小時)。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的保濕養(yǎng)護，可避免或減少對施工的影響。

　　4.現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度;在這個過程中，應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣會影響現(xiàn)澆板的強度的增長，產(chǎn)生更多的裂縫。因此，《混凝土施工及驗收規(guī)范》規(guī)定: 混凝土強度達到1 . 2 N / m m 2 以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來說,在樓層砼澆筑完畢的24 小時以后，可做測量、定位、彈線等準備工作，但不允許吊卸大宗標材料，避免沖擊振動。48 小時以后，方可吊卸大宗材料，吊運(或傳遞)上來的材料應做到盡量分散就位，不得集中堆放，大跨度房間不得堆放大宗標材料,以減少樓面荷重和振動。

　　5.嚴格控制板面負筋保護層厚度。現(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上部，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，一般采用Φ 10- Φ 14 的鋼筋馬凳，縱橫間距以不超過800mm 左右來固定負筋的位置，用扎絲固定，以保證馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。并在澆筑砼時安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應不少于2 人)在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處)應重點整修。

　　6 . 對于較粗的管線或多根線管的集散處，增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。兩端的錨固長度應不小于300 ㎜。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實

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