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3D打印行業(yè)發(fā)展前景
3D打印技術，又稱增材制造技術，是以數(shù)字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。下面是小編為大家整理的3D打印行業(yè)發(fā)展前景的相關資料，僅供大家參考。
3D打印行業(yè)發(fā)展前景分析
在世界范圍內(nèi)，美國 3D 打印機的數(shù)量占據(jù)全球的 40%，德國和日本分別占據(jù) 10%，中國占據(jù) 8.5%。3D打印行業(yè)已經(jīng)初步形成了以美國為龍頭，德國和日本跟隨，中國是后起之秀的格局。
目前 3D 打印技術最強的國家是美國、德國和以色列。Stratasys 公司是全球 3D 打印的領導者，最大的3D 打印設備、技術、應用的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、服務供應的公司，使 3D 打印在各個領域得到了普遍的應用和發(fā)展。國內(nèi) 3D 打印技術研究起步于上個世紀 90 年代，技術研發(fā)任務主要由清華大學、西安交通大學、華中科技大學等多所知名高校和部分專業(yè)研發(fā)機構承擔。經(jīng)過多年的努力，我國 3D 打印技術研究已經(jīng)取得了長足的'進步，3D 打印技術專利申請數(shù)量逐年增長，以 10%的份額占據(jù)世界第 3 的位置。
雖然中國 3D 市場目前尚處于起步階段，但未來巨大的市場潛力等待挖掘。根據(jù) Wohlers 的報告，按中國在世界 3D 打印市場份額中約占 10%計算，2014 年中國 3D 打印市場容量為約 28 億人民幣，到 2018 年預計可以增長到約 150 億人民幣，年均復合增長率 CAGR 為 66.3%，增長潛力非常巨大。目前 3D 打印作為工業(yè)制造的補充，已經(jīng)在模具制造、產(chǎn)品技術、航天航空、醫(yī)學等領域得到應用。而隨著中國人口紅利的減退，經(jīng)濟下滑壓力尚存，國家大力推動制造業(yè)升級，去年國務院發(fā)布《中國制造 2025》將 3D 打印列為智能制造發(fā)展方向之一重點扶持，可以預見未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>
3D打印行業(yè)發(fā)展趨勢
趨勢一：國內(nèi)工業(yè)級市場有望快速增長。相對于個人級市場，中國工業(yè)級3D 打印市場有望實現(xiàn)突破。首先，工業(yè)級市場對3D 打印成本的敏感度較低，特別是在軍工、航天航空等領域;其次，工業(yè)級市場會享受到政策傾斜的紅利，國家層面對工業(yè)級市場的重視程度相對更高;另外，在需求和政策的雙重推動下，高校、科研院所和3D 打印廠商會優(yōu)先將成熟的科研成果應用到工業(yè)級市場中，技術的推動也將促進行業(yè)需求進一步爆發(fā)。
趨勢二：消費級3D 打印市場競爭日趨激烈。從國內(nèi)來看，由于大部分初創(chuàng)型企業(yè)集中在消費級3D 打印行業(yè)，并且近幾年受到資本的刺激，又有不少新的企業(yè)進入這一領域，這將導致國內(nèi)消費級3D 打印市場的競爭程度加劇;從美國本土市場來看，技術的不斷進步使得成本逐步降低，大量企業(yè)涌入了消費級3D 打印領域，部分企業(yè)迫于競爭壓力已經(jīng)退出這一市場，比如老牌3D 打印廠商Solidoodle 受到其低價戰(zhàn)略的影響于2016 年3 月份倒閉，在線3D 模型平臺Pinshape 也于2016 年3 月31 日宣布倒閉，3D System 則早在年初就宣布退出消費級3D 打印市場。
趨勢三：金屬3D 打印表現(xiàn)驚艷。金屬3D 打印是目前比較前沿的'3D 打印技術，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在復雜結構件的打印方面，特別是在打印管道、內(nèi)部腔體等部件時有著出色的表現(xiàn)。金屬3D 打印的主要應用領域包括醫(yī)療、汽車、軍工等領域，而且附加值非常高。從全球范圍來看，目前金融3D 打印的市場領導者包括EOS、3D System 等。
3D打印的分類
3D 打印可分為消費級 3D 打印和工業(yè)級 3D 打印。首先二者面對的下游市場不盡相同，消費級 3D 打印主要面對消費型、娛樂型以及對產(chǎn)品 精度要求不高的產(chǎn)品，例如玩具模型、教學模型等;而工業(yè)級 3D 打印主要面對質量精度要求較高 的'航空航天、醫(yī)療器械、汽車、模具開収等下游市場。二者在眾多斱面存在較大差別，工業(yè)級 3D 打印精度更高、打印速度更快，可打印尺寸范圍更廣，產(chǎn)品可靠性也更好。但也正由于這些，工業(yè) 級 3D 打印的價栺更高，目前不能為普通消費者所接受。
按照打印技術的特點，3D 打印又可分為選擇性激光熔化成型、選擇性激光燒結成型、激光直接燒結 技術、電子束熔化技術、熔融沉積式成型、選擇性熱燒結、立體平板印刷、數(shù)字光處理、三位打印 技術、及細胞繪圖打印等。
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