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蝴蝶結翻蓋注射模設計

　　引導語：下面是小編為大家?guī)淼囊恍╆P于蝴蝶結翻蓋的注射模設計，希望可以幫助到大家哦!

蝴蝶結翻蓋注射模設計

　　1、塑件分析

　　蝴蝶結翻蓋材料為PP , 收縮率為15 ‰, PP 屬于結晶性塑料, 材料的柔韌性較好,伸縮率較高。流動性好 ,吸濕性小, 具有良好的耐折疊性 , 但其成型收縮范圍大, 收縮率大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形 , 方向性強, 注射時應嚴格控制成型參數(shù)。零件分上、下蓋兩部分,上下蓋的連接屬于典型的塑膠鉸鏈連接，類似于蝴蝶形狀，故叫蝴蝶結翻蓋，這種翻蓋可多次開合，需一次出模成型，廣泛應用于洗發(fā)水和沐浴露等洗滌用品中。為提高產品的美觀程度和防止液體外溢,下蓋口部有環(huán)狀凸筋, 上下蓋小孔配合精密, 外觀要求光滑, 不允許有明顯的分型面接痕。上蓋開啟和閉合時，需要有彈性，手感松緊適當，自動到位。每個塑件的彈性均衡，外觀良好。

　　2、模具設計方案

　　( 1)塑件屬于大批量制品，為避免在塑件表面出現(xiàn)進料痕 , 保證進料均勻, 模具采用潛伏式澆口進料 , 澆口位置選在上下蓋扣合處的下蓋部位，進膠點在制品合蓋后不明顯。

　　( 2) 為避免在塑件表面產生接痕 , 塑件的上、下蓋外形部分全部設計在動模。分型面的選取見模具圖，鑒于上蓋的內表面在定模，開模時，制品會粘定模，故在定模設計了頂出結構。3個型腔共用一組頂針板，每個型腔定模加了4支頂針31。定模頂針板的頂出依靠黃彈簧30的彈力，定模頂針板的回位依靠回針32碰推板回位。

　　( 3)由于塑件的下蓋動模有螺紋，故設計了液壓馬達脫螺紋的機構，通過尺寸齒輪傳動脫出螺紋。

　　(4)模具排位采用1出6，可以滿足大批量生產的要求。

　　(5)為了保證動定模合模的準確性，模胚的四邊設計了4個精定位邊鎖，給模具導向。

　　(6)推板設計了滾珠導套，導柱采用無油槽型直線導柱，精準導向。

　　(7) 動定模仁設計了充分的運水，動內模鑲件17內有冷卻水管18，保證了冷卻效果。

　　(8)模具采用模數(shù)為2的標準齒輪，軸承也采用標準件，便于維護。

　　3、模具動作分析

　　開模時，分型面打開，制品隨在動模上，擺線液壓馬達啟動，通過齒輪傳動，轉芯11旋轉帶動制品出模，同時推板彈出。水口料通過頂針26頂出，完成一次注塑循環(huán)。

　　4、總結

　　通過投產后的實踐證明，模具設計合理，完全滿足大批量生產的要求�？晒┩惸＞咴O計時參考。

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